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熱室壓鑄機(jī)的動(dòng)作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明涉及一種熱室壓鑄機(jī)的動(dòng)作方法。

【背景技術(shù)】

[0002]從前，作為熱室壓鑄機(jī)，眾所周知有圖10所示的熱室壓鑄機(jī)。

[0003]亦即，在放入有金屬恪液的被稱(chēng)作罐或i甘禍等的恪罐(melting pot) I的金屬恪液2內(nèi)設(shè)置著活動(dòng)彎頭(gooseneck^，該活動(dòng)彎頭3包括以供液口 4而與熔罐I內(nèi)連通的射出室5，及與該射出室5連通的液道(runner) 6。

[0004]在上述射出室5內(nèi)上下移動(dòng)自如地嵌插著射出柱塞7，通過(guò)使該射出柱塞7在未圖示的射出氣缸內(nèi)上下移動(dòng)而開(kāi)閉上述供液口 4。

[0005]上述液道6的前端部6a位于比上述金屬熔液2的上表面，亦即罐液面2a靠上方處，在該液道6的前端部6a設(shè)置著噴嘴8。

[0006]該噴嘴8與模具9的模腔9a連接。該模具9將固定模具9b與可動(dòng)模具9c利用未圖示的合模(mold closing)機(jī)構(gòu)進(jìn)行閉模、開(kāi)模。

[0007]上述熱室壓鑄機(jī)以如下方式進(jìn)行動(dòng)作。

[0008]在圖10所示的狀態(tài)下，模具9關(guān)閉，在上部的供液位置處即射出柱塞7開(kāi)放供液口 4而將金屬熔液2供給至射出室5的供液位置處，液道6內(nèi)的金屬熔液2的液面2b與罐液面2a為同一高度。

[0009]通過(guò)使射出柱塞7自圖10所示的狀態(tài)向下方移動(dòng)，而關(guān)閉供液口 4，并通過(guò)進(jìn)一步向下方移動(dòng)，而射出室5內(nèi)的金屬熔液2受到加壓，并經(jīng)由液道6、噴嘴8而射出至模具9的模腔9a內(nèi)(射出步驟)。

[0010]射出結(jié)束的狀態(tài)為圖11，射出柱塞7處于下部的射出結(jié)束位置。

[0011]使射出柱塞7自圖11所示的射出結(jié)束狀態(tài)向上方移動(dòng)，而進(jìn)行恢復(fù)動(dòng)作，由此射出室5內(nèi)成為負(fù)壓，利用由噴嘴8前端與射出柱塞7的前端的高度差而引起的壓力使金屬熔液2連同射出柱塞7 —并向上移動(dòng)，因而如圖12所示，模具9與噴嘴8前端的金屬熔液2被切斷，噴嘴8內(nèi)與液道6的前端部分成為不存在金屬熔液2的空間10。模具9的模腔9a內(nèi)的射出成形品11被冷卻。

[0012]若射出柱塞7自圖12所示的狀態(tài)進(jìn)一步向上方移動(dòng)，并如圖13所示設(shè)為上述供液位置，則供液口 4打開(kāi)，上述空間10內(nèi)為負(fù)壓，因而熔罐I內(nèi)的金屬熔液2自供液口 4逐漸流入(供液)至射出室5內(nèi)，液道6內(nèi)的金屬熔液2的液面2b逐漸上升，上述空間10逐漸減小。

[0013]然后，若經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間則如圖14所示，金屬熔液2填充至噴嘴8為止而上述空間10消失。在該狀態(tài)下，噴嘴8內(nèi)為比大氣壓低的壓力。

[0014]自上述圖14所示的狀態(tài)起，如圖15所示使模具9的可動(dòng)模具9c移動(dòng)而開(kāi)模，從而取出模腔9a內(nèi)的射出成形品11。

[0015]由此，因噴嘴8內(nèi)與大氣連通，故由于噴嘴8與罐液面2a的高低差而射出室5內(nèi)的金屬熔液2自供液口 4逐漸流出至熔罐I內(nèi)，若經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間則如圖16所示，液道6內(nèi)的液面2b與罐液面2a為同一高度，上述空間10增大。

[0016]自該狀態(tài)起使可動(dòng)模具9c接觸固定模具9b而閉模，合模結(jié)束的狀態(tài)為上述圖10所示的狀態(tài)。

[0017]利用現(xiàn)有的熱室壓鑄機(jī)而將射出成形品射出成形的動(dòng)作方法為上述，因而如圖10所示在合模結(jié)束的狀態(tài)下，存在與液道6的前端部及噴嘴8連接的大的空間10，若使射出柱塞7自如該圖10所示的合模結(jié)束狀態(tài)向下方高速地移動(dòng)而進(jìn)行射出動(dòng)作，則該空間10內(nèi)的空氣進(jìn)入至模具9的模腔9a內(nèi)而在射出成形品產(chǎn)生氣孔(blow hole)，從而射出成形品的品質(zhì)降低，因而使射出柱塞7自圖10所示的合模結(jié)束狀態(tài)緩慢地向下方移動(dòng)，以使得不會(huì)因空間10內(nèi)的空氣而在射出成形品產(chǎn)生氣孔。

[0018]因此，上述現(xiàn)有的動(dòng)作方法中，射出成形所需的時(shí)間延長(zhǎng)。

[0019]專(zhuān)利文獻(xiàn)I中揭示了如下的熱室壓鑄機(jī)的動(dòng)作方法，其解決上述問(wèn)題，不會(huì)在射出成形品產(chǎn)生氣孔，并且能夠縮短射出成形所需的時(shí)間。

[0020]亦即，在噴嘴設(shè)置檢測(cè)金屬熔液的金屬傳感器，利用該金屬傳感器檢測(cè)噴嘴內(nèi)的金屬熔液的量(液面高度)，由此可知曉上述空間的大小，且通過(guò)噴嘴內(nèi)的金屬熔液成為設(shè)定的量，而可檢測(cè)出該空間成為設(shè)定的大小。

[0021]而且，上述動(dòng)作方法為如下:在模具打開(kāi)的狀態(tài)(例如，上述圖15、圖16的狀態(tài))下，使射出柱塞向下方緩慢地移動(dòng)而將射出室內(nèi)的金屬熔液送至液道、噴嘴，在檢測(cè)出噴嘴內(nèi)的金屬熔液成為設(shè)定的量后使射出柱塞停止，將模具關(guān)閉，然后使射出柱塞高速地向下方移動(dòng)，在模具的室內(nèi)射出金屬熔液從而進(jìn)行射出成形。

[0022]若為該動(dòng)作方法，則在噴嘴內(nèi)的空間為設(shè)定的大小后，使射出柱塞高速地向下方移動(dòng)而進(jìn)行射出成形，因而射出成形品中不會(huì)產(chǎn)生由空氣混入而引起的氣孔，并且可縮短射出成形所需的時(shí)間。

[0023]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

[0024]專(zhuān)利文獻(xiàn)

[0025][專(zhuān)利文獻(xiàn)I]日本專(zhuān)利特開(kāi)2003-53507號(hào)公報(bào)

 

【發(fā)明內(nèi)容】

 

[0026]發(fā)明要解決的課題

[0027]上述現(xiàn)有的動(dòng)作方法因利用金屬傳感器檢測(cè)金屬熔液，故該金屬傳感器由于與高溫的金屬熔液接觸而耐久性存在問(wèn)題。

[0028]并且，基于金屬傳感器的熔液檢測(cè)來(lái)對(duì)噴嘴內(nèi)的金屬熔液的量進(jìn)行檢測(cè)，由此使空間的大小為設(shè)定的大小，因而空間的大小由金屬傳感器的設(shè)置位置所制約，從而無(wú)法自由地設(shè)定空間的大小。

[0029]本發(fā)明的目的在于提供一種熱室壓鑄機(jī)的動(dòng)作方法，其在射出成形品中不會(huì)產(chǎn)生由空氣混入而引起的氣孔，并且可縮短射出成形所需的時(shí)間，且耐久性?xún)?yōu)異，可自由地設(shè)定空間的大小。

[0030]解決問(wèn)題的技術(shù)手段

[0031]本發(fā)明是一種熱室壓鑄機(jī)的動(dòng)作方法，通過(guò)將活動(dòng)彎頭3的射出柱塞7上下移動(dòng)，而將熔罐I內(nèi)的金屬熔液2經(jīng)由供油口 4、射出室5、液道6、噴嘴8射出至模具9的模腔9a內(nèi)，從而將射出成形品11射出成形，上述熱室壓鑄機(jī)的動(dòng)作方法的特征在于包括:

[0032]第I步驟，在將上述模具9關(guān)閉的狀態(tài)下使射出柱塞7自射出成形開(kāi)始位置向下方移動(dòng)至最下方的射出結(jié)束位置為止，將射出室5內(nèi)的金屬熔液射出至模具9的模腔9a內(nèi)后，使射出柱塞7向上方移動(dòng)至最上方的供液位置為止，此供液位置為開(kāi)放連通上述射出室5與熔罐I的供液口4的位置；

[0033]第2步驟，使上述射出柱塞7在上述供液位置待機(jī)設(shè)定時(shí)間后，向下方移動(dòng)至比上述供液位置靠下方處且關(guān)閉供液口 4的設(shè)定位置為止，由此在噴嘴側(cè)部分形成空間10 ;

[0034]第3步驟，在模具9的模腔9a存在射出成形品11的狀態(tài)下，使上述射出柱塞7自上述設(shè)定位置向下方移動(dòng)至比上述設(shè)定位置靠下方處且直至填充結(jié)束位置為止，此填充結(jié)束位置是向上述空間10內(nèi)填充金屬熔液而消除空間10的位置；

[0035]第4步驟，使上述射出柱塞7自填充結(jié)束位置向上方移動(dòng)至比該填充結(jié)束位置靠上方處且直至射出成形開(kāi)始位置，此射出成形開(kāi)始位置是關(guān)閉上述供油口 4的位置，從而在噴嘴側(cè)部分形成設(shè)定空間10 ;以及

[0036]第5步驟，自上述模具9取出射出成形品11后，將模具9關(guān)閉。

[0037]本發(fā)明中，可為如下的熱室壓鑄機(jī)的動(dòng)作方法，即，在上述第3步驟中，使射出柱塞7自設(shè)定位置向下方移動(dòng)而向空間10內(nèi)填充金屬熔液，由此射出柱塞7在填充結(jié)束位置停止，

[0038]在上述第4步驟中，使射出柱塞7自填充結(jié)束位置以所設(shè)定的沖程向上方移動(dòng)，從而設(shè)為射出成形開(kāi)始位置。

[0039]據(jù)此，可使空間10的大小成為與射出柱塞7的自填充結(jié)束位置至射出形成開(kāi)始位置為止的設(shè)定沖程相符的大小，并且可通過(guò)改變?cè)撛O(shè)定沖程而改變空間10的大小。

[0040]本發(fā)明中，可為如下的熱室壓鑄機(jī)的動(dòng)作方法，即，利用檢測(cè)上述射出柱塞7的移動(dòng)沖程的沖程檢測(cè)手段30來(lái)檢測(cè)射出柱塞7自填充結(jié)束位置移動(dòng)至上方的沖程，當(dāng)該檢測(cè)到的沖程為設(shè)定的沖程時(shí)，使射出柱塞7停止而設(shè)為射出成形開(kāi)始位置。

[0041]據(jù)此，可精度優(yōu)良地將射出柱塞7設(shè)為射出成形開(kāi)始位置。

[0042]本發(fā)明中，可為如下的熱室壓鑄機(jī)的